Алюминиевый профиль для светодиодных лент! Готовые комплекты от производителя.
Производство пластмассовых изделий на заказ под ваш алюминиевый профиль
Алюминиевый профиль по Вашим чертежам или эскизам.
Разработка чертежа алюминиевого профиля любой сложности.
Технология производства алюминиевого профиля -экструзия
Удобство доставки алюминиевого профиля.
Отправка в регионы России.
Анодирование - (электрохимическое оксидирование), электролитическое создание пленки на поверхность алюминиевых сплавов. Оксидная пленка, которой покрыт алюминиевый профиль, защищает от коррозии, обладает электроизоляционными свойствами и служит хорошим основанием для лакокрасочных покрытий, а также используется в декоративных целях. Оксидная пленка может быть выращена на определенном металле: алюминий, ниобий, тантал, титан, цирконий - при помощи электрохимического процесса. Для каждого из этих металлов существуют свои условия проведения процесса. Толщина пленки и ее свойства очень сильно зависят от металла. Алюминий уникален среди металлов, так как в дополнение к тонкому оксидному слою, сплавы алюминия в определенных кислотных электролитах образуют толстые оксидные покрытия, имеющие высокопористую структуру.
Для чего нужно анодировать алюминий, ведь он и так хорошо выглядит после обработки на станке или экструзии (экструзия - процесс изготовление алюминиевого профиля при помощи пресса?
Дело в том, что как многие металлы алюминий подвержен коррозии и без защитного покрытия быстро разрушается при воздействии неблагоприятных факторов. Сразу после механической обработки алюминий взаимодействует с кислородом воздуха, поэтому при нормальных условиях поверхность всегда покрыта тонкой оксидной пленкой. Структура пленки и ее состав зависят от воздействия атмосферных явлений. Но алюминий всегда имеет барьерную пленку толщиной 2-3 нм. Эта пленка защищает металл от дальнейшего окисления и обладает превосходной электропроводностью. Барьерный оксид образуется на чистом алюминии, при комнатной температуре и имеет аморфную структуру(не кристаллическую) и поэтому не является хорошей защитой от коррозионных процессов. Для того, чтобы надежно защитить алюминий необходимо создать на его поверхности кристаллическую оксидную пленку толщиной 15-30 микрон. На следующих этапах процесса эта пленка может быть окрашена или может сохранить естественный цвет.
Возможно так же получение различных декоративных эффектов, таких как зеркальная поверхность, матовая и полуматовая поверхность, имитация полированной и шлифованной нержавеющей стали.
Сплав под анодирование.
Для производства прессованных профилей применяют алюминиевые деформируемые сплавы системы алюминий-магний-кремний. Химический состав сплавов должен соответствовать указанным в таблице
Таблица В процентах
Обозначение |
Массовая доля элементов |
||||||||||
системы и марки сплава |
Кремний |
Железо |
Медь |
Марганец |
Магний |
Хром |
Цинк |
Титан |
Алюминий |
Прочие |
|
каждый |
сумма |
||||||||||
АД31 |
0,2-0,6 |
0,35 |
0,10 |
0,10 |
0,45-0,90 |
0,10 |
0,10 |
0,10 |
Остальное |
0,05 |
0,15 |
AlMgSi0,5 6060 |
0,3-0,6 |
0,10-0,30 |
0,10 |
0,10 |
0,35-0,60 |
0,05 |
0,15 |
0,10 |
Остальное |
0,05 |
0,15 |
AlMgSi 6060 |
0,3-0,6 |
0,10-0,30 |
0,10 |
0,10 |
0,35-0,60 |
0,05 |
0,15 |
0,10 |
Остальное |
0,05 |
0,15 |
AlMg0,7Si6063 |
0,3-0,6 |
0,15-0,35 |
0,10 |
0,15 |
0,60-0,90 |
0,05 |
0,15 |
0,10 |
Остальное |
0,05 |
0,15 |
Примечание — Для улучшения декоративных свойств анодно-окисного покрытия допускается уменьшать содержание меди, цинка, марганца в сплавах.
Требование к поверхности профиля для последующего анодно-окисного покрытия.
На поверхности профиля-полуфабриката не должно быть следов расслоений, неметаллических и металлических включений, коррозионных пятен и раковин, кратеров.
На поверхности профиля-полуфабриката не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,07 мм, продольные следы от матрицы, задиры и налипы глубиной более0,03 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса.
На лицевой поверхности профиля-полуфабриката, указываемой на его чертеже, не допускаются механические повреждения, плены, пузыри глубиной более 0,01 мм, продольные следы от матрицы глубиной более 0,005 мм, а также поперечные следы от матрицы, образующиеся при остановке пресса. Шероховатость лицевой поверхности профиля-полуфабриката, предназначенного для анодно-окисного покрытия, не должна быть более Ra 1,6 мкм, для других видов покрытий — не более Ra3,0 мкм.Шероховатость не лицевых поверхностей не должна быть более Ra 10,0 мкм.
Вид анодирования.
Вид анодирования может быть защитным или декоративным. Защитное анодирование рекомендуется проводить в случае, если необходима только коррозионная защита поверхности. Декоративное анодирование рекомендуется проводить в случаях, когда помимо защиты от коррозии к поверхности профиля предъявляются и эстетические требования.
Предварительная механическая обработка (при декоративном анодировании).
Для достижения более матовой поверхности анодированного профиля по желанию заказчика проводится предварительная обработка поверхности потоком дроби из нержавеющей стали. При этом в заказе указывается «Декоративное анодирование с дробью». Перед анодированием поверхность профиля можно обработать специальными щетками для создания на поверхности «начеса» - продольных полос Данный вид обработки позволяется визуально сгладить риски и царапины, которые могут присутствовать на профиле.
Класс покрытия.
Стандартно производится покрытие трех классов – 10-й класс покрытий, 15-й класс покрытий и 20-й класс покрытий.
10-й класс покрытий применяется для профилей и конструкций, используемых внутри помещений. Толщина покрытия проверяется не менее, чем в пяти точках. Средняя толщина покрытия – 10 мкм, минимально допустимая толщина каждого отдельного измерения – 8 мкм.
15-й класс покрытий применяется для профилей и конструкций, используемых вне помещений. Толщина покрытия проверяется не менее, чем в пяти точках. Средняя толщина покрытия – 15 мкм, минимально допустимая толщина каждого отдельного измерения – 12 мкм.
 |
На верх |
